wolframdisulfidpulver

WS2 wird häufig in Formtrennmitteln, Schmiermitteln für Kugel- und Rollenlager sowie Motor- und Antriebsstrangkomponenten verwendet. WS2 kann auf Verschleißteile und Formen aus Metall aufgetragen werden, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und den Verschleiß zu reduzieren. Durch den extrem niedrigen Reibungskoeffizienten von WS2 ist es möglich, das Aufkohlen der Teile, an denen das Material durch Hitze verarbeitet wird, zu verhindern. WS2 wird häufig in Formtrennmitteln, Schmiermitteln für Kugel- und Rollenlager sowie Motor- und Antriebsstrangkomponenten verwendet. Auch als Gleitmittel wird WS2 im Vergleich zu MoS2 künstlich synthetisiert und MoS2 natürlich gebildet. Verglichen mit dem Gehalt an Verunreinigungen weist das durch das Syntheseverfahren hergestellte WS2 eine hohe Reinheit und einen niedrigen Gehalt an Verunreinigungen auf. MoS2 wird nach Aufbereitung und Reinigung aus Molybdänkonzentrat hergestellt. Die Reinheit von Molybdändisulfid ist geringer als die von WS2. WS2 ist eine Festschmierstoffqualität, die in zwei Qualitäten erhältlich ist – hochreine ultrafeine und hochreine grobe Partikel. Der typische WS2-Gehalt (berechneter Durchschnitt) beträgt 99,9 %.

Nano WS2 wird als Schmiermittel mit niedrigem Reibungskoeffizienten und hoher Druckfestigkeit verwendet und ist weit verbreitet in der Festschmierung in der Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militär und anderen Bereichen. Die Haftung und Abdeckung von Nano WS2 auf der Oberfläche des Reibpaares werden deutlich verbessert, und die Anti-Verschleiß- und Anti-Verschleiß-Leistung wird im Vergleich zu gewöhnlichem WS2 verdoppelt. Unter Verwendung von Ammoniumtetrathiowolframat als Rohstoff kann WS2 durch thermische Zersetzung erhalten werden. Die Prozessausrüstung ist einfach, belastet die Umwelt nicht und der Betrieb ist sicher und zuverlässig. Es kann hochreines und ultrafeines Nano WS2 in stabiler Qualität mit einer hexagonalen Kristallstruktur produzieren. Der typische WS2-Gehalt beträgt mehr als 99,9 %. Der typische W-Gehalt beträgt 73,5–74,3 Gew.-%. Typische Partikelgröße: Das durchschnittliche Rasterelektronenmikroskop beträgt 80 nm, das Intervall 60-120 nm.

Als Festschmierstoff eignet sich Wolframdisulfid zur Schmierung unter Hochtemperatur-, Hochdruck-, Hochlast- und Hochvakuumbedingungen. Wolframdisulfid kann technischen Kunststoffen zugesetzt werden, um selbstschmierende Komponenten herzustellen. Alternativ wird Wolframdisulfid mit einigen flüchtigen Lösungsmitteln gemischt und auf die Metalloberfläche gesprüht, um die Lebensdauer des Gesenks und die Glätte des Werkstücks beim Stanzschmieden zu verbessern. Die Kristallstruktur von Wolframdisulfid ist eine typische hexagonale Kristallschichtstruktur. In der Kristallstruktur von Wolframdisulfid besteht jede Schicht aus zwei Schichten hexagonaler Schwefelatome, die sandwichartig von einer Schicht aus metallischen Wolframatomen umgeben sind, und die Schwefelatome und Wolframatome bilden eine dreieckige Pyramide. Valenzbindungen sind verbunden, und die Schichten sind durch relativ schwache Van-der-Waals-Kräfte gebunden. Diese Verbindung macht die Kristallstruktur von Wolframdisulfid stark gleitfähig zwischen den Schichten, und die Schwefelatome werden mit den meisten Metallen leicht physikalisch oder chemisch adsorbiert, um einen Transferfilm zu bilden, und Reibung tritt hauptsächlich zwischen dem Schmierfilm und dem Transferfilm auf. Daher verschleißt das Reibblech zwar nicht unbedingt, Wolframdisulfid ist eine Festschmierstoffqualität, die in zwei Qualitäten erhältlich ist – hochreine ultrafeine und hochreine grobe Partikel. Der typische WS2-Gehalt (berechneter Durchschnitt) beträgt 99,9 %.

Wolframdisulfidpulver ist weit verbreitet. Wolframdisulfidpulver kann in Geräten verwendet werden, die in chemisch aktiven Medien, in der Kohlenstoffindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, in technischen Kunststoffen, in der Petrochemie usw. betrieben werden. Auch als Schmiermittel ist Wolframdisulfidpulver verschleißfester als Molybdändisulfid. In Luft wirkt Wolframdisulfidpulver im Temperaturbereich von -273 °C bis 450 °C als Schmiermittel. Wolframdisulfidpulver ist inert, anorganisch, ungiftig und nicht korrosiv. Verglichen mit Molybdändisulfid beginnt Molybdändisulfid unter Luftbedingungen bei 350 °C zu oxidieren, während Wolframdisulfidpulver bei 425 °C zu oxidieren beginnt. Die Oxidationstemperatur von Wolframdisulfidpulver ist etwa 100°C höher als die von Molybdändisulfid. Wolframdisulfidpulver hat eine hervorragende Hitzebeständigkeit und extreme Druckeigenschaften, und Wolframdisulfidpulver hat einen niedrigeren Reibungskoeffizienten. Wolframdisulfidpulver ist eine Festschmierstoffsorte, die in zwei Qualitäten erhältlich ist – hochreine ultrafeine und hochreine grobe Partikel. Der typische WS2-Gehalt (berechneter Durchschnitt) beträgt 99,9 %.

Wolframdisulfid für Kohlebürsten wird häufig in Elektrobürsten, Gummidichtungen, O-Ringen, Satelliten- und Flugzeugteilen, Hochvakuumanwendungen und Kryopumpendichtungen verwendet. Das Hinzufügen von 3-5% Wolframdisulfid für Kohlebürsten zur Bürste kann die Lebensdauer der Bürste effektiv um 20%-40% verlängern; Wolframdisulfid für Kohlebürsten eignet sich besonders für Bürsten für Elektrowerkzeuge und Haushaltsgeräte, und der Effekt ist bemerkenswert. Bürsten, die durch Zugabe von Wolframdisulfid-Verbundwerkstoffen hergestellt werden. Da Wolframdisulfid für Kohlebürsten gute Verschleißschutz- und Schmiereigenschaften hat, kann Wolframdisulfid für Kohlebürsten den Verschleißgrad des Kommutators an der Kohlebürste erheblich reduzieren, was die Lebensdauer der Kohlebürste verlängern und das Betriebsgeräusch reduzieren kann die Motorausrüstung und Verbesserung der Ausrüstung. Betriebsstabilität. Das Hinzufügen von 5-10 % Wolframdisulfid für Kohlebürsten zur Graphit-Gleitringdichtung kann die Verschleißrate effektiv reduzieren und die Lebensdauer der Dichtung um mehr als 30 % verlängern. Wolframdisulfid für Kohlebürsten ist eine Festschmierstoffqualität, die in zwei Qualitäten erhältlich ist – hochreine ultrafeine und hochreine grobe Partikel. Der typische WS2-Gehalt (berechneter Durchschnitt) beträgt 99,9 %.